Author: flycatcoo

随着近两年汽车技术的飞速发展，消费者对汽车的安全性、可靠性、舒适性和娱乐性的要求越来越高，导致汽车电子系统在动力牵引系统中大量应用，汽车安全管理系统、车身舒适系统、信息娱乐系统。为此，电子产品的可靠性显得尤为重要。如果产品出现故障，其功能将下降，特性将降低，从而不能满足规定的要求。严重时，其功能将完全丧失。 因此，早期预测和预防措施变得非常必要。一般来说，汽车电子产品的故障原因主要包括：热故障、机械故障、电化学故障、ESD有效性等，最常见的故障形式是电子元器件开路或短路。例如，材料选择和生产工艺不当可能会导致断路或短路。 https://store.stoneitech.com/ 对此，TUV莱茵专家建议，在选材上，应选择PCB上引脚焊面积大的器件；所选封装的热膨胀系数更接近PCB；工艺上，增加焊点高度；降低制程中的残余应力或封装尺寸，可以减少汽车电子产品的故障。 想知道更详细的故障定位和分析？ 想与专家面对面交流？ TüV莱茵资深专家莅临汽车电子技术精品研讨会，让你精准把握技术要点 今年华南地区仅此一家！6月14日，广州建国饭店M7会议室，再会！ 技术研讨会内容： – 汽车电子产品失效分析与解读 – 汽车电子元器件EMC认证测试要点 – 汽车电子元器件新技术EMC测量方法 – 汽车电子元器件EMC测试失效定位与分析

MES系统软件面向制造过程，在企业生产管理系统中起到承上启下的作用。可实时采集生产现场数据，安排短期生产作业，有利于生产计划的调度、监控、资源调配和生产流程优化。随着国内企业信息化的逐步深入，MES系统软件已成为国内企业制造信息化研究和应用的热点之一。目前，MES系统软件已广泛应用于航空、航天、电子等领域。 一、多品种、小批量电子产品科研和生产管理中存在的主要问题 产品全生命周期包括研究、设计、采购、制造、交付等全过程，其中，制造过程是工程应用的重要保障。军工产品具有技术前沿、产品质量要求高、小批量、多品种等特点。从零件加工到最终组装成产品，加工过程包括机械加工技术、专用技术、电子装配技术和精密机械装配技术。生产环节多，生产工艺复杂。从任务特点看，军品生产任务主要是上级下达的指令性任务。最近几年，军品科研生产呈现出多品种同时研制、计划不确定、项目需求多变等特点。新机型的开发周期不仅短，而且打破了原有机型的串行开发流程。边定型边开发生产难度很大。在这种情况下，传统的生产管理方式需要投入大量的管理成本才能完成任务。然而，随着模型产品的增多和开发周期的缩短，传统的生产管理方式面临着巨大的挑战，具体体现在以下几个方面：技术信息和管理信息管理流程不规范，信息无法共享，技术和生产准备周期长；管理部门和生产车间无法监控生产过程，生产过程严重依赖车间调度员的能力和主动性；随着模型产品和设备的增加，生产过程的分支和数据信息也越来越多。仅靠人力无法快速分析各工位的任务情况和各产品的加工过程信息，只能靠对最终节点的了解。这种没有信息系统支持的传统生产管理方式，对生产过程的了解往往是片面的、粗略的、滞后的，更谈不上对生产过程的控制；制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。 2. Software function model of MES system for electronic products 军用电子产品生产过程一般实行研究所和车间两级生产管理体制。院级生产管理部为科研生产部，其工作重点是制定生产计划，对产品生产过程进行全面监控和管理。实际生产任务主要由工艺室、机加工车间、电子装配车间、质检中心等单位承担。车间在收到科研生产部下达的批量生产计划后，根据生产资源平衡粗产能，制定作业计划，确定各工序的开工日期和完工日期。根据当前生产任务和车间实际生产情况，制定各生产班组的具体批量生产计划。一般情况下，一个工序完成后，整批产品将送至质检中心进行质​​量检验，检验合格后入库。否则，它们将被返工、修理或报废。 在电子产品MES系统软件中，各相关生产单元的工作模式为：科研生产部门在MES系统软件中完成生产计划（生产任务单）；工艺部门根据生产订单在计算机辅助工艺规划（CAPP）系统中完成工艺规划设计；在MES系统软件中制定工序定额，定义生产数量，完成物料定额和工时定额，并将物料定额和工时定额等生产信息作为数据存储在MES系统软件中车间生产组织的来源和依据；机械加工电子装配车间根据生产计划、工艺规程和工时定额自动从CAPP系统中导出工艺信息，在MES系统软件中完成车间计划调度、生产指令卡生成等流程，并根据生产指令卡组织工艺流程；在过程检验过程中，检验部门在条码技术的支持下，将生产现场的操作人员、完工时间、质量信息等数据录入MES系统软件，进行系统管理；科研生产部和生产单位使用MES系统软件对现场生产活动进行实时监控和查询， 通过对军用电子产品生产过程的分析，设计了涵盖科研生产计划部、工艺部、机加工车间、电子装配车间、检验部等主要部门的MES系统软件功能模型。系统主要模块包括系统管理模块、生产任务单管理模块、车间计划调度模块、半成品管理、检验数据采集模块、工序定额管理模块、信息查询及报表管理模块等。 3 ． MES系统软件在电子产品科研生产管理中的应用 为便于实施和使用，解决传统科研和生产管理中存在的突出问题，将MES系统软件划分为若干个子系统，分别面向特定的部门和用户，形成各自的功能和界面。MES系统软件虽然分为若干个子系统进行部署，但这些子系统都是基于同一个后台数据库，按照统一规划进行设计和实现的，从而保持了彼此之间良好的信息共享和集成，实现了规划、过程零件入库、出库日常工作准备、工时定额、成套件、车间调度、零件检验信息化管理。

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据悉，美国研究人员开发的有机存储设备为灵活、可穿戴和个性化的计算设备和其他电子设备带来了新的希望。 这些使用有机忆阻器代替无机忆阻器的所谓“类脑”电子产品可以为灵活、可穿戴和个性化计算技术提供强大且具有成本效益的平台。 有机材料制成的忆阻器因其空间均匀转换、分子功能可调、超低能量等理论特性而备受青睐。 https://forum.stoneitech.com/ 然而，尽管经过近20年的研究，人们对有机忆阻器的性能和普遍认识仍存在诸多不足，并且由于稳定性、可扩展性、速度、再现性等问题，目前还没有更多适合工业应用的忆阻器。 一种有前途且具有成本效益的忆阻器 美国研究人员在 Review of Applied Physics 上发表的一篇论文中讨论了一系列新的有机忆阻器，由于其可回收性、长期保留、低开关能量、足够的开关性，在工业上非常有竞争力电压、可循环性和上升时间小于 30 纳秒。 “对我们来说非常重要的是，今天的计算平台将无法在大规模数据集上维持 AI 算法的大规模实施，”该论文的作者之一 Tirumale Venkatstan 说，该论文发表在

The effective power output of electronic products is far less than the input power required for circuit operation. Most excess

On the evening of March 2, according to Tencent, ZTE announced that on March 2, it would establish an automotive

过去一年，股价连续走低的PCB（印刷电路板）企业，终于在2021年三季报发布后迎来了大幅上涨。崇达科技（002815.SZ）一季报发布后发布后，三连板，深南电气（002916.SZ）也收获两连板，就连“浓眉大眼”的鹏鼎控股（002938.SZ）也在财报后涨停报告发布。在此之前，这三者均较去年高点下跌了 50% 以上。https://www.slw-ele.com/ 行业基本面是否逆转？ 电子产品之母在需求调整和成本上升中寻底 在判断基本面是否反转之前，我们需要了解是什么原因导致股价持续下跌。 PCB作为电子元器件的支撑，可用于通讯、消费电子、计算机、汽车电子、工业、航空等诸多领域。被誉为“电子产品之母”。但也正因如此，PCB行业受宏观经济及下游行业周期性波动影响较大。下游分销中，通讯电子（包括基站、智能手机等）、计算机、汽车电子和消费电子占比最大，分别占比33%、28.6%、11.2%和14.8%。 不过，除了疫情对宏观经济的影响，近两年通信电子和消费电子的需求也发生了变化。工信部数据显示，2021H1我国将新增5G基站19万个，同比下降约24.9%。智能手机的出货量也不容乐观。尽管智能手机出货量自去年下半年开始回暖，但2020年全球及国内出货量同比下滑。 受疫情影响，缺芯问题难以缓解，进一步影响了汽车、通讯、消费电子等下游行业的需求。大众等汽车厂商下调了交期和销量预期，苹果则因缺芯而砍单。 需求如此，上游供给呢？ PCB产业链上下游，来源：生益电子招股书 PCB上游主要是覆铜板、铜箔、玻璃纤维布、环氧树脂等行业。据Prismark统计，2020年PCB成本构成中，覆铜板占比最大，约为30%；制造成本和人工成本也占20%左右；铜箔、铜球和光刻胶成本占比分别为9%、6%和3%。 据崇达科技称，其原材料成本占比约70%。由此可见，原材料价格变动对PCB企业经营影响较大。过去一年，国际铜价、石油等大宗商品价格大幅上涨，直接带动覆铜板、铜箔、环氧树脂等原材料价格上涨。一年来，行业龙头建涛胶合板多次发出涨价函。 由于下游产业广泛，我国PCB行业集中度较低，仅A股就有20多家上市公司。因此，对下游的溢价能力较弱，成本无法顺利传导至下游，只能自己消化。2021年上半年，深南电气、鹏鼎控股、东山精密的销售毛利率同比分别下降2.22、2.17和1.66个百分点。 需求和成本的双重挤压，限制了PCB企业的经营。 而且，随着国内PCB企业不断上市，行业龙头企业新增产能逐步释放，PCB行业市场竞争逐渐加剧。除了协和电子、科祥股份、傲鸿电子、四汇富视等新上市公司的募投项目外，深南电路、鹏鼎控股、盛虹科技也有新增产能计划或即将投产投入生产。行业“由内而外”带来的压力不容忽视。 在产能升级的过程中，产能利用率偏低、折旧一如既往的因素会在短期内打压企业估值。 三季报揭示了什么？业绩环比改善 情况在三季度发生了变化，这也是PCB公司股价在三季报发布后大幅上涨的原因。 简单从归属于母公司的净利润增速和销售毛利率就可以看出来。