Author: flycatcoo

人体皮肤是一种极具吸引力的多功能器官。其独特的特性源自其灵活性和合规性。它可以通过与神经系统互连的许多受体与外部物理环境相互作用。长期以来，科学家们一直在尝试将这些功能转移到人造皮肤上，以供机器人应用。 机器人系统在很大程度上取决于空间定位和定位所必需的电子和磁场传感功能。许多研究致力于以灵活兼容的形式实现这些功能。近年来，柔性传感器和有机电子技术的发展为实现这一目标提供了重要前提。这些设备可以在柔软和有弹性的表面上工作，传感器感知各种物理特性并通过读出电路传输它们。https://store.stoneitech.com/ 为了紧密复制自然皮肤，需要连接大量的单个传感器。这一具有挑战性的任务已成为实现电子皮肤的主要障碍。第一次演示是基于单独处理的单个传感器阵列，这不可避免地导致大量的电子连接。为了减少必要的布线，必须开发重要的技术，即复杂的电子电路、电流源和开关必须与单独的磁传感器结合，以实现完全集成的设备。 来自德累斯顿莱布尼茨和大阪的研究人员最近在《科学进展》杂志上发表了一篇文章，介绍了一种开创性的有源矩阵磁传感器系统。传感器系统由一个2×4磁传感器阵列、一个控制传感器矩阵所需的有机自举移位寄存器和一个有机信号放大器组成。所有电子元件均基于有机薄膜晶体管并集成在单一平台上。 研究表明，该系统具有较高的磁灵敏度，能够实时获取二维磁场分布。它还具有非常强的机械变形，例如弯曲、压痕或扭结。除了完整的系统集成，有机引导移位寄存器的使用是有源矩阵电子皮肤机器人和可穿戴应用开发中非常重要的一步。 德累斯顿莱布尼茨固体与材料研究所所长 Oliver Schmidt 教授说：“我们的第一个集成磁功能证明了薄膜柔性磁传感器可以集成到复杂的有机电路中。这些器件的超强柔顺性和灵活性是不可或缺的功能现代和未来的应用，例如软体机器人、植入物和假肢。下一步是增加每个表面区域的传感器数量，并扩展电子皮肤以适应更大的表面。”

Over the past half century, accidents such as fires and explosions caused by static electricity in the electronic industry are

激光产业已成为经济结构调整的“高地”。通过技术嫁接，激光在钢铁、化工、汽车等工业生产中有着广泛的市场应用。激光加工具有“柔性”的特点。其与自动化、智能化的结合，将带动整个系统制造业的创新升级，使制造过程更加高效。中国制造业的转型升级是传统加工技术向激光加工技术转变的契机。 激光打标的应用越来越贴近生活，尤其是近几年紫外打标的发展可以说是突飞猛进。紫外激光打标是利用紫外激光直接破坏连接物质原子成分的化学键。这个称为“冷”的过程，不会在外围产生热量，而是直接将物质分离成原子。紫外激光加工的优势，带动了很多企业投入紫外激光器的研发，使得原来只有进口激光器，现在国产紫外激光器已经逐步取代进口地位，渗透到加工的各个行业。https ://forum.stoneitech.com/ 紫外激光打标机如何应用于电子产品和包装行业 人们的食品药品安全意识也有所提高。近年来，国家也不断加大食品药品安全监管力度。产品生产日期的可修改性也受到了广大民众的诟病。不少食品、药品过期后会重新上市，生产日期也会发生变化。小作坊的做法也让很多大厂蒙受了冤屈。紫外激光打标在食品药品行业的应用，使得食品药品的生产日期无法更改。它不仅会让食品和药品更加安全，也会让生产者和消费者更加信任生产商。 金帕坊紫外激光打标机采用优质紫外激光源。与普通激光打标机相比，紫外端泵浦激光焦点光斑直径更小，打标效果更精准；与红外端泵相比，金属对紫​​外光的吸收率高，更适合在金属材料和玻璃材料上进行精密打标。窄脉宽的激光与被加工材料的相互作用时间短，热效应小，打标效果更美观。由于这一特点，紫外激光打标机在精细打标、精细切割、特殊材料的精细加工方面具有其他激光设备无可比拟的优势。 紫外激光打标是永久且不可磨灭的。只要物体表面没有严重损坏，标记内容就不会损坏。同时，由于打标是非接触式的，不会损坏物体本身。 公司在激光打标机的生产制造和生产线供应方面积累了丰富的经验。国内外客户的合作案例不计其数。此外，公司与时俱进、注重生产细节的创新经营理念。每台设备从生产到产线全程管控，严格把控质量检测标准，让客户放心选择，放心生产。

随着近两年汽车技术的飞速发展，消费者对汽车的安全性、可靠性、舒适性和娱乐性的要求越来越高，导致汽车电子系统在动力牵引系统中大量应用，汽车安全管理系统、车身舒适系统、信息娱乐系统。为此，电子产品的可靠性显得尤为重要。如果产品出现故障，其功能将下降，特性将降低，从而不能满足规定的要求。严重时，其功能将完全丧失。 因此，早期预测和预防措施变得非常必要。一般来说，汽车电子产品的故障原因主要包括：热故障、机械故障、电化学故障、ESD有效性等，最常见的故障形式是电子元器件开路或短路。例如，材料选择和生产工艺不当可能会导致断路或短路。 https://store.stoneitech.com/ 对此，TUV莱茵专家建议，在选材上，应选择PCB上引脚焊面积大的器件；所选封装的热膨胀系数更接近PCB；工艺上，增加焊点高度；降低制程中的残余应力或封装尺寸，可以减少汽车电子产品的故障。 想知道更详细的故障定位和分析？ 想与专家面对面交流？ TüV莱茵资深专家莅临汽车电子技术精品研讨会，让你精准把握技术要点 今年华南地区仅此一家！6月14日，广州建国饭店M7会议室，再会！ 技术研讨会内容： – 汽车电子产品失效分析与解读 – 汽车电子元器件EMC认证测试要点 – 汽车电子元器件新技术EMC测量方法 – 汽车电子元器件EMC测试失效定位与分析

MES系统软件面向制造过程，在企业生产管理系统中起到承上启下的作用。可实时采集生产现场数据，安排短期生产作业，有利于生产计划的调度、监控、资源调配和生产流程优化。随着国内企业信息化的逐步深入，MES系统软件已成为国内企业制造信息化研究和应用的热点之一。目前，MES系统软件已广泛应用于航空、航天、电子等领域。 一、多品种、小批量电子产品科研和生产管理中存在的主要问题 产品全生命周期包括研究、设计、采购、制造、交付等全过程，其中，制造过程是工程应用的重要保障。军工产品具有技术前沿、产品质量要求高、小批量、多品种等特点。从零件加工到最终组装成产品，加工过程包括机械加工技术、专用技术、电子装配技术和精密机械装配技术。生产环节多，生产工艺复杂。从任务特点看，军品生产任务主要是上级下达的指令性任务。最近几年，军品科研生产呈现出多品种同时研制、计划不确定、项目需求多变等特点。新机型的开发周期不仅短，而且打破了原有机型的串行开发流程。边定型边开发生产难度很大。在这种情况下，传统的生产管理方式需要投入大量的管理成本才能完成任务。然而，随着模型产品的增多和开发周期的缩短，传统的生产管理方式面临着巨大的挑战，具体体现在以下几个方面：技术信息和管理信息管理流程不规范，信息无法共享，技术和生产准备周期长；管理部门和生产车间无法监控生产过程，生产过程严重依赖车间调度员的能力和主动性；随着模型产品和设备的增加，生产过程的分支和数据信息也越来越多。仅靠人力无法快速分析各工位的任务情况和各产品的加工过程信息，只能靠对最终节点的了解。这种没有信息系统支持的传统生产管理方式，对生产过程的了解往往是片面的、粗略的、滞后的，更谈不上对生产过程的控制；制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。制造过程中产品质量数据采集和动态监控分析困难；缺乏资源一致性维护，各部门数据统计不协调，物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。物料（原材料、元器件）的动态管理依赖于后续工序的等待和催促。未能及时发现问题，可能导致生产无法有序进行；工时定额不准确，不能作为工人绩效考核的有效依据，也不能为车型成本核算提供相对合理准确的数据。 2. Software function model of MES system for electronic products 军用电子产品生产过程一般实行研究所和车间两级生产管理体制。院级生产管理部为科研生产部，其工作重点是制定生产计划，对产品生产过程进行全面监控和管理。实际生产任务主要由工艺室、机加工车间、电子装配车间、质检中心等单位承担。车间在收到科研生产部下达的批量生产计划后，根据生产资源平衡粗产能，制定作业计划，确定各工序的开工日期和完工日期。根据当前生产任务和车间实际生产情况，制定各生产班组的具体批量生产计划。一般情况下，一个工序完成后，整批产品将送至质检中心进行质​​量检验，检验合格后入库。否则，它们将被返工、修理或报废。 在电子产品MES系统软件中，各相关生产单元的工作模式为：科研生产部门在MES系统软件中完成生产计划（生产任务单）；工艺部门根据生产订单在计算机辅助工艺规划（CAPP）系统中完成工艺规划设计；在MES系统软件中制定工序定额，定义生产数量，完成物料定额和工时定额，并将物料定额和工时定额等生产信息作为数据存储在MES系统软件中车间生产组织的来源和依据；机械加工电子装配车间根据生产计划、工艺规程和工时定额自动从CAPP系统中导出工艺信息，在MES系统软件中完成车间计划调度、生产指令卡生成等流程，并根据生产指令卡组织工艺流程；在过程检验过程中，检验部门在条码技术的支持下，将生产现场的操作人员、完工时间、质量信息等数据录入MES系统软件，进行系统管理；科研生产部和生产单位使用MES系统软件对现场生产活动进行实时监控和查询， 通过对军用电子产品生产过程的分析，设计了涵盖科研生产计划部、工艺部、机加工车间、电子装配车间、检验部等主要部门的MES系统软件功能模型。系统主要模块包括系统管理模块、生产任务单管理模块、车间计划调度模块、半成品管理、检验数据采集模块、工序定额管理模块、信息查询及报表管理模块等。 3 ． MES系统软件在电子产品科研生产管理中的应用 为便于实施和使用，解决传统科研和生产管理中存在的突出问题，将MES系统软件划分为若干个子系统，分别面向特定的部门和用户，形成各自的功能和界面。MES系统软件虽然分为若干个子系统进行部署，但这些子系统都是基于同一个后台数据库，按照统一规划进行设计和实现的，从而保持了彼此之间良好的信息共享和集成，实现了规划、过程零件入库、出库日常工作准备、工时定额、成套件、车间调度、零件检验信息化管理。

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据悉，美国研究人员开发的有机存储设备为灵活、可穿戴和个性化的计算设备和其他电子设备带来了新的希望。 这些使用有机忆阻器代替无机忆阻器的所谓“类脑”电子产品可以为灵活、可穿戴和个性化计算技术提供强大且具有成本效益的平台。 有机材料制成的忆阻器因其空间均匀转换、分子功能可调、超低能量等理论特性而备受青睐。 https://forum.stoneitech.com/ 然而，尽管经过近20年的研究，人们对有机忆阻器的性能和普遍认识仍存在诸多不足，并且由于稳定性、可扩展性、速度、再现性等问题，目前还没有更多适合工业应用的忆阻器。 一种有前途且具有成本效益的忆阻器 美国研究人员在 Review of Applied Physics 上发表的一篇论文中讨论了一系列新的有机忆阻器，由于其可回收性、长期保留、低开关能量、足够的开关性，在工业上非常有竞争力电压、可循环性和上升时间小于 30 纳秒。 “对我们来说非常重要的是，今天的计算平台将无法在大规模数据集上维持 AI 算法的大规模实施，”该论文的作者之一 Tirumale Venkatstan 说，该论文发表在